ÜBER 100 JAHRE GUSSKOMPETENZ

EISENGUSSTEILE VON 15 BIS 400 KG FÜR KLEIN- UND GROSSSERIEN

TECHNISCHE ÜBERSICHT

Unsere Anlagen- und Prozesstechnik ist darauf ausgelegt, Gussteile serienfähig, reproduzierbar und wirtschaftlich herzustellen. Entscheidend sind dabei drei Faktoren: metallurgische Stabilität in der Schmelze, konstante Form-/Kernqualität sowie eine standardisierte, automatisierte Endbearbeitung. Durch die Abdeckung der Kernprozesse im eigenen Haus können wir Qualität gezielt steuern – von der Legierung über die Formgebung bis zur einbaufertigen Lieferung.

Schmelzbetrieb

  • 1 x Heißwind-Kupolofen mit 32t/h Schmelzleistung
  • 2 x 105 t-Induktionsrinnenofen
  • 10 x 5 t-Konverter
  • 1 x 25 t-Induktionsofen als Druckvergießofen AF3

Formanlage

Eine Formanlage stellt die Sandformen her, in die das flüssige Metall gegossen wird. Sie formt Ober- und Unterkasten, verdichtet den Sand, integriert die Kerne und schließt die Form prozesssicher für den Abguss.

TECHNISCHE INFORMATIONEN:

  • 1x Horizontale Formanlage
  • Heinrich-Wagner-Sinto (HWS)
  • Kastenmaß: 1420 x 915 x 360/360 mm
  • Vielstempelpresshaupt
  • Komponenten bis zu 400 kg

Kernmacherei

Kerne definieren Innengeometrie und Funktionsbereiche – und damit entscheidend die Bauteilqualität. In unserer Kernmacherei fertigen wir Kerne mit automatisierter Kernschießtechnik im Cold-Box-Verfahren maßhaltig und wiederholgenau.

TECHNISCHE INFORMATIONEN:

  • 8 x Laempe Kernschießmaschinen
  • 2 x AHB Kernschießmaschinen
  • Automatisierte Sandaufbereitung
  • Verfahren: Cold-Box, Schießvolumen 10 – 50 l

 

Endfertigung

Die Endfertigung in der Gießerei ist der letzte Schritt nach dem Abguss – sie bereitet das Bauteil für die Weiterbearbeitung vor. Mit automatisierten Schleifzellen und Robotik entfernen wir Anschnitte, Speiser und Grate und erzielen reproduzierbare Konturen sowie definierte Oberflächen. Für komplexe Stellen oder Sonderfälle ergänzen Handarbeitsplätze den Prozess. So stellen wir eine konstante Ausgangsqualität sicher – die finale Zerspanung und Bauteilfertigstellung erfolgt anschließend an unseren Bearbeitungsstandorten.

TECHNISCHE INFORMATIONEN:

  • 6 x CNC Schleif-Fräs-Roboter
  • 7 x Koyama-Schleifzellen
  • 1 x Stanz-Räum Roboterzelle
  • Diverse Handarbeitsplätze

Modellbau

Im Modellbau fertigen wir Modelle und Formausrüstungen, die die Bauteilgeometrie im Formenprozess definieren. Ihre Ausführung beeinflusst maßgeblich Maßhaltigkeit, Trennfugenqualität, Entformbarkeit sowie die Umsetzung von Anschnitt- und Speisungskonzepten. Durch CNC-gestützte Bearbeitung realisieren wir präzise Modelle und setzen Änderungen kurzfristig um – für einen effizienten Anlauf und eine stabile Serienfertigung.

TECHNISCHE INFORMATIONEN:

  • 1 x CNC Fräsmaschine

WEITERVERARBEITUNG

Bei Beinbauer Machining steht die mechanische Weiterverarbeitung von Guss- und Schmiedeteilen im Mittelpunkt. Mit über 300 Maschinen an fünf Standorten gehören wir zu den größten unabhängigen Bearbeitern Europas – spezialisiert auf die Herstellung einbaufertiger Komponenten unter anderem für die Nutzfahrzeugindustrie, Agrarbranche, dem Maschinenbau und die Bahntechnik.

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Auf die ganzheitlichen Lösungen der Beinbauer Group vertrauen auch die Global Player im Bereich Nutzfahrzeuge, Agrar, Baumaschinen, Schienenfahrzeuge und PKW.

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